本发明提供公开了一种木板钻孔机物料压持装置,包括横梁和压持部,所述压持部包括滑块和固定在滑块上的气缸,滑块上设置有通孔,通孔内设置有转动部,转动部由大圆柱和小圆柱固定连接而成,小圆柱与通孔成间隙配合,且大圆柱与滑块上端面之间的小圆柱上还套设有滑块套,横梁上还设置有T形槽,横梁的侧壁上还设置有与T形槽宽度较小一端贯通的条形槽,所述滑块套侧面还设置有内螺纹孔,内螺纹孔中设置有第一锁紧螺栓,滑块上还设置有第二内螺纹孔,第二内螺纹孔与通孔贯通,第二内螺纹孔中还设置有第二锁紧螺栓。本发明结构简单,有利于提高木板钻孔机的加工精度低。
1.一种木板钻孔机物料压持装置,包括横梁(1)和设置在横梁(1)上的压持部,其特征在于,所述压持部包括滑块(21)和固定在滑块(21)上的气缸(29),滑块(21)上设置有位于竖直方向的通孔,通孔内设置有转动部(23),转动部(23)由大圆柱和小圆柱固定连接而成,且大圆柱位于上方,两个圆柱的轴线共线,小圆柱与通孔成间隙配合,且大圆柱与滑块(21)上端面之间的小圆柱上还套设有筒状的滑块套(25),横梁(1)上还设置有沿其长度方向的T形槽(11),T形槽(11)宽度较窄的一端位于横梁(1)的下方且与横梁(1)的下端面贯通,大圆柱位于T形槽(11)宽度较大的一端内,横梁(1)的侧壁上还设置有与T形槽(11)宽度较小一端贯通的条形槽(12),所述滑块套(25)侧面还设置有内螺纹孔,内螺纹孔中设置有与之成螺纹连接的第一锁紧螺栓(24),且第一锁紧螺栓(24)部分位于条形槽(12)内,滑块(21)上还设置有轴线沿滑块(21)长度方向的第二内螺纹孔(22),第二内螺纹孔(22)与通孔贯通,第二内螺纹孔(22)中还设置有与之成螺纹连接的第二锁紧螺栓(26);所述第一锁紧螺栓(24)和第二锁紧螺栓(26)上的螺纹均为细牙螺纹;所述压持部不止一个。
2.根据权利要求1所述的一种木板钻孔机物料压持装置,其特征在于,所述滑块(21)的两端均设置有一个第二内螺纹孔(22),每个第二内螺纹孔(22)中均设置有一根与之成螺纹连接的第二锁紧螺栓(26)。
3.根据权利要求1所述的一种木板钻孔机物料压持装置,其特征在于,还包括设置在气缸(29)与滑块(21)之间的气缸安装台(27),所述滑块(21)的底部设置有沿其长度方向的滑轨,气缸安装台(27)上设置有与所述滑轨外形匹配的滑槽,所述滑槽套设在滑轨上,气缸安装台(27)上还设置有与之成螺纹连接的第三锁紧螺栓(28),且第三锁紧螺栓(28)的螺纹端端部与滑轨接触,气缸(29)固定连接在气缸安装台(27)上。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种木板钻孔机物料压持装置,其特征在于,所述气缸(29)的活塞杆朝下,且活塞杆的端部还固定连接有弹性垫(3)。技术领域
本发明涉及一种家具生产木料加工设备,特别是涉及一种木板钻孔机物料压持装置。
背景技术
木质板材具有重量轻、强度比高、弹性好、耐冲击、文理色调丰富美观、加工容易等优点,同时具有资源再生性,木质板材自古到今在国民经济中都占有重要的地位。木质板材加工业以木质板材为原料,主要用机械方法进行加工。现有木料钻孔设备在进行批量钻孔加工时,使用摇臂钻床、台钻床、手枪钻或多排钻。而多排钻在大多数钻孔要求下具有效率明显高于其他钻孔设备的特点。现有技术中用于木料上、下表面孔钻制的多排钻钻头一般设置为竖直朝上,这就要求需在钻头以上设置一个压持部,以在钻头工作中限制木料在竖直和水平方向上运动。在运用中以上压持部多采用固定在钻孔设备机架上的气缸,然而现有技术中所述气缸在机架上的运动不便,在压持部与木料的接触点远离或木料较薄时,木料受钻头的压应力产生的变形易导致钻孔加工精度低。
发明内容
为解决上现有技术中所述气缸在机架上的运动不便,在压持部与木料的接触点远离或木料较薄时,木料受钻头的压应力产生的变形易导致钻孔加工精度低的问题,本发明提供了一种木板钻孔机物料压持装置。为达到上述目的,本发明通过以下技术方案来达到上述目的:一种木板钻孔机物料压持装置,包括横梁和设置在横梁上的压持部,所述压持部包括滑块和固定在滑块上的气缸,滑块上设置有位于竖直方向的通孔,通孔内设置有转动部,转动部由大圆柱和小圆柱固定连接而成,且大圆柱位于上方,两个圆柱的轴线共线,小圆柱与通孔成间隙配合,且大圆柱与滑块上端面之间的小圆柱上还套设有筒状的滑块套,横梁上还设置有沿其长度方向的T形槽,T形槽宽度较窄的一端位于横梁的下方且与横梁的下端面贯通,大圆柱位于T形槽宽度较大的一端内,横梁的侧壁上还设置有与T形槽宽度较小一端贯通的条形槽,所述滑块套侧面还设置有内螺纹孔,内螺纹孔中设置有与之成螺纹连接的第一锁紧螺栓,且第一锁紧螺栓部分位于条形槽内,滑块上还设置有轴线沿滑块长度方向的第二内螺纹孔,第二内螺纹孔与通孔贯通,第二内螺纹孔中还设置有与之成螺纹连接的第二锁紧螺栓。以上实现压持部上滑块相对于横梁的位置关系调整简单:第一锁紧螺栓的螺帽端与横梁的摩擦力可实现滑块套相对于横梁的位置固定,这样达到限定滑块在横梁上的位置的目的,在松懈第一锁紧螺栓后,滑块套与转动部一起可沿着T形槽滑动;同时,转动部与滑块的结构形式和连接关系还使得滑块相对于转动部的角度可调,即第二锁紧螺栓与转动部的摩擦力可实现滑块相对于转动部角度的固定,移除第二锁紧螺栓与转动部的摩擦力后可使得滑块绕转动部360°旋转。更进一步的技术方案为:由于在运用中木板可能宽度较大,为便于操作人员转动第二锁紧螺栓,一般需将滑块的长度设置得较长,如采用1.5m长度的滑块,滑块上通孔的位置设置在滑块的中央,为便于操作者从滑块的两端均能够固定滑块使其不饶转动部转动,所述滑块的两端均设置有一个第二内螺纹孔,每个第二内螺纹孔中均设置有一根与之成螺纹连接的第二锁紧螺栓。为使得气缸能够固定在滑块上的任意位置,还包括设置在气缸与滑块之间的气缸安装台,所述滑块的底部设置有沿其长度方向的滑轨,气缸安装台上设置有与所述滑轨外形匹配的滑槽,所述滑槽套设在滑轨上,气缸安装台上还设置有与之成螺纹连接的第三锁紧螺栓,且第三锁紧螺栓的螺纹端端部与滑轨接触,气缸固定连接在气缸安装台上。以上结构形式结构简单,在第三锁紧螺栓与滑轨产生较大摩擦力时即可实现气缸相对于滑块位置的固定。为防止第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓在非人为情况下发生转动而造成气缸在木板上压持点偏移,所述第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓上的螺纹均为细牙螺纹。为使得压持部对钻孔点两侧均能够提供压应力,以利于钻孔精度,所述压持部不止一个。所述气缸的活塞杆朝下,且活塞杆的端部还固定连接有弹性垫。设置的弹性垫用于缓冲压持部与物料之间的作用力,具体的,设置的弹性垫可采用橡胶垫或软木垫,以上设置还可增大压持部与物料上表面之间的摩擦力,有利于压持部的压持效果。xa0xa0xa0xa0发明与现有技术相比,具有以下有益效果:本发明中实现压持部上滑块相对于横梁的位置关系调整简单:第一锁紧螺栓的螺帽端与横梁的摩擦力可实现滑块套相对于横梁的位置固定,这样达到限定滑块在横梁上的位置的目的,在松懈第一锁紧螺栓后,滑块套与转动部一起可沿着T形槽滑动;同时,转动部与滑块的结构形式和连接关系还使得滑块相对于转动部的角度可调,即第二锁紧螺栓与转动部的摩擦力可实现滑块相对于转动部角度的固定,移除第二锁紧螺栓与转动部的摩擦力后可使得滑块绕转动部360°旋转,以上结构形式的压持部和其与横梁的连接关系,使得气缸对木板的压持点位置可调且调整位置方便,这样,根据钻孔点选取合适的木料压持位置,有利于提高木板钻孔机的加工精度。
附图说明
图1是本发明的一种木板钻孔机物料压持装置一个具体实施例的结构示意图;图2是本发明的一种木板钻孔机物料压持装置一个具体实施例部分结构示意图;图3是本发明的一种木板钻孔机物料压持装置压持部一个具体实施例的仰视图。图示标记对应的名称为:1、横梁,11、T形槽,12、条形槽,xa021、滑块,22、第二内螺纹孔,23、转动部,24、第一锁紧螺栓,25、滑块套,26、第二锁紧螺栓,27、气缸安装台,28、第三锁紧螺栓,29、气缸,3、弹性垫。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明:实施例1:xa0xa0xa0xa0如图1至图3所示,本发明提供的一种木板钻孔机物料压持装置,包括横梁1和设置在横梁1上的压持部,所述压持部包括滑块21和固定在滑块21上的气缸29,滑块21上设置有位于竖直方向的通孔,通孔内设置有转动部23,转动部23由大圆柱和小圆柱固定连接而成,且大圆柱位于上方,两个圆柱的轴线共线,小圆柱与通孔成间隙配合,且大圆柱与滑块21上端面之间的小圆柱上还套设有筒状的滑块套25,横梁1上还设置有沿其长度方向的T形槽11,T形槽11宽度较窄的一端位于横梁1的下方且与横梁1的下端面贯通,大圆柱位于T形槽11宽度较大的一端内,横梁1的侧壁上还设置有与T形槽11宽度较小一端贯通的条形槽12,所述滑块套25侧面还设置有内螺纹孔,内螺纹孔中设置有与之成螺纹连接的第一锁紧螺栓24,且第一锁紧螺栓24部分位于条形槽12内,滑块21上还设置有轴线沿滑块21长度方向的第二内螺纹孔22,第二内螺纹孔22与通孔贯通,第二内螺纹孔22中还设置有与之成螺纹连接的第二锁紧螺栓26。以上实现压持部上滑块21相对于横梁1的位置关系调整简单:第一锁紧螺栓24的螺帽端与横梁1的摩擦力可实现滑块套25相对于横梁1的位置固定,这样达到限定滑块21在横梁1上的位置的目的,在松懈第一锁紧螺栓24后,滑块套25与转动部23一起可沿着T形槽11滑动;同时,转动部23与滑块21的结构形式和连接关系还使得滑块21相对于转动部23的角度可调,即第二锁紧螺栓26与转动部23的摩擦力可实现滑块21相对于转动部23角度的固定,移除第二锁紧螺栓26与转动部23的摩擦力后可使得滑块21绕转动部23360°旋转。实施例2:本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进:如图1至图3所示,由于在运用中木板可能宽度较大,为便于操作人员转动第二锁紧螺栓26,一般需将滑块21的长度设置得较长,如采用1.5m长度的滑块21,滑块21上通孔的位置设置在滑块21的中央,为便于操作者从滑块21的两端均能够固定滑块21使其不饶转动部23转动,所述滑块21的两端均设置有一个第二内螺纹孔22,每个第二内螺纹孔22中均设置有一根与之成螺纹连接的第二锁紧螺栓26。实施例3:本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进:如图1至图3所示,为使得气缸29能够固定在滑块21上的任意位置,还包括设置在气缸29与滑块21之间的气缸安装台27,所述滑块21的底部设置有沿其长度方向的滑轨,气缸安装台27上设置有与所述滑轨外形匹配的滑槽,所述滑槽套设在滑轨上,气缸安装台27上还设置有与之成螺纹连接的第三锁紧螺栓28,且第三锁紧螺栓28的螺纹端端部与滑轨接触,气缸29固定连接在气缸安装台27上。以上结构形式结构简单,在第三锁紧螺栓28与滑轨产生较大摩擦力时即可实现气缸29相对于滑块21位置的固定。实施例4:本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进:如图1至图3所示,为防止第一锁紧螺栓24和第二锁紧螺栓26在非人为情况下发生转动而造成气缸29在木板上压持点偏移,所述第一锁紧螺栓24和第二锁紧螺栓26上的螺纹均为细牙螺纹。为使得压持部对钻孔点两侧均能够提供压应力,以利于钻孔精度,所述压持部不止一个。实施例5:本实施例在以上实施例的基础上做出了以下进一步改进:如图1至图3所示,所述气缸29的活塞杆朝下,且活塞杆的端部还固定连接有弹性垫3。设置的弹性垫3用于缓冲压持部与物料之间的作用力,具体的,设置的弹性垫3可采用橡胶垫或软木垫,以上设置还可增大压持部与物料上表面之间的摩擦力,有利于压持部的压持效果。xa0xa0xa0xa0以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式,均应包含在本发明的保护范围内。